該機器在處理物料的時候，可能會出現(xiàn)很多的問題，當粒度較小時會形成溝流或死床，范圍大時夾帶會相當嚴重，其中比較突出的還有很多，因此需要我們在操作的時候了解詳細的內容，然后再采取相應的措施。
　　流化床干燥機問題：
　　1、在這種振動流化床內因為固體顆粒巨細散布與氣體經過散布板不均勻，會使得床層內的氣泡集合長大。當氣泡在密相界面上決裂時，顆粒會被向上拋出很高，以后小顆粒被氣流所夾藏，較大的顆粒然后紛繁落下，發(fā)生騰涌表象。這種狀況會使床層受到較大的沖擊，故易損壞床內構件。

　　2、流化床干燥機問題：在流體通入固定床層時，因為各種緣由使流體在床層中散布不均勻，這就會使相當多的流體經過短路流過床層。假如床層歡騰硫化，床層壓力俄然下降，就會發(fā)生溝流表象。這也會使枯燥介質與被枯燥的物料接觸不良，從而在必定程度上下降枯燥功率。

　　3、由于振動方式的缺點，料層容易分層，流化時就不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)偏流、局部空床、局部滯動、溝流、死床、返混等現(xiàn)象；尤其當物料的流動性差、濕度大、有粘性、顆粒度差別大、容易結塊、或者床面長時，這種現(xiàn)象更嚴重，且難以避免。
　　1、需要密閉的旋轉滾筒內在流線型導流板作用下不停地作復雜的軌跡運動，在運動過程中，按工藝流程和合理的工藝參數，自動噴灑包衣介質，同時在負壓狀態(tài)下供給熱風，熱風通過素蕊從素蕊層底部排出。使噴灑在素蕊表面的包衣介質得到快速、均勻的干燥，形成堅固光滑的表面薄膜，嚴禁打開料桶蓋以手按住安全保護開關進行混料。
　　2、可以將多種物料配合成還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應。而且還能夠加速物理變化，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。我們性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
　　3、操作中若有發(fā)生異常聲響，必須立即停機進行檢查。若有添加油脂在每次混料完成后必須清除桶內結塊部份，減速器潤滑油不足或變質時嚴禁使用;必須添加或更換后才能使用。嚴禁擅自調整電控箱內電器設置，軸承必須每月定時打入耐高溫型黃油。
　　振動流化床加料運行步驟：
　　1、打開引風機、鼓風機，然后打開閥門、加熱器和主機，讓其預熱15分鐘。再開啟振動床，對進風溫度進行檢查，如果符合規(guī)定要求就可以打開加料器，開始進行投料。
　　2、對干燥機的運行情況進行觀察，對進風溫度、排風溫度、加料流量、風量、風壓等這些參數進行正確地設定和控制，以便得到好的干燥效果。
　　3、振動流化床加料運行步驟：旋風分離器要定期出料，以免積料過多，造成堵塞。操作完成后，先停止加熱系統(tǒng)。等到床內溫度降至80℃以下時，再停止引風機。
　　4、在利用干燥機進行物料的干燥處理時，可以不開啟冷凍機，但是必須檢查好三個閥門的開啟狀態(tài)。為方便日后使用，在使用前必須保證V-3(開)、V-2(關)、V-4(開)的開啟，之后整個過程中不用再調節(jié)這三個閥門。在氧氣濃度未達21%時，嚴禁開檢查門。否則易引起操作人缺氧，以致窒息。開冷凍機時，必須開循環(huán)水。